粉煤灰立磨在粉煤灰改性和煙氣脫硫中的應用非常重要！粉煤灰直接利用時其活性低，脫硫效果不理想，通過粉煤灰立磨加工粉磨后，得到細粉，有利于火法或者濕法對其改性處理。

　　粉煤灰立磨推薦:桂林鴻程HLM立磨機

　　{磨盤中徑}：800-5600mm

　　{原材料水分}：≤15%

　　{進料細度}：50mm

　　{成品產量}：5-700t/h

　　{應用范圍}：電力、冶金、橡膠、涂料、塑料、顏料、油墨、建材、醫藥、食品等領域均是立磨裝備的廣泛應用領域。

　　{應用物料}：非常適合用來粉磨葉臘石、電石渣、褐煤、白堊土、水泥熟料、水泥生料、石英砂、鋼渣、礦渣、鐵礦石等非金屬礦，產品細度調節方便、操作簡單。

　　{粉磨特點}：對于異常難磨、易磨、高濕、干物料均有非常強的適應能力，粉磨領域廣泛、粉磨類型豐富。

　　粉煤灰煙氣脫硫工藝

　　根據粉煤灰基脫硫劑的形態，其煙氣脫硫技術可以分為干式脫硫、噴霧干燥脫硫和增濕活化脫硫。

　　3.1  粉煤灰干式脫硫

　　飛灰干式脫硫以粉煤灰、石灰和石膏為原料制成脫硫劑，據報道，日本某電廠利用飛灰（FA）、石灰及石膏在加水混合攪拌成型、干燥、蒸養后制成直徑為6～10mm的柱狀固體物即Ettringite[物質，將該脫硫劑作固定床吸收SO2，實踐得到，當SO2濃度為800mg/L，Ca：S=1.1時，該脫硫劑的脫硫率可以達到90%以上，鈣利用率在80%以上。

　　3.2  噴霧干燥脫硫

　　吸收劑以漿液的形式在反應塔內霧化后與熱煙氣接觸，吸收煙氣中SO2的同時被熱煙氣蒸發，生成固體并由電除塵器捕集。Sander等將飛灰與Ca（OH）2以1：1.32的比例混合，制成固含量為10%的漿液在95℃下經過15h的水合，將制成的吸收劑在噴霧干燥塔上作脫硫效果實驗。實驗表明，在高于飽和溫度11℃時，脫硫率提高了20%，鈣利用率提高了40%。嚴巖等[18]利用電廠粉煤灰的灰水作噴霧干燥脫硫實驗，使二氧化硫的平均脫硫率達到50.2%。

　　3.3  增濕活化脫硫

　　將脫硫劑增濕既可以提高含水量又可以對脫硫劑進行活化，從而提高脫硫性能，彭蕾采用水蒸氣對脫硫劑增濕20%測得整個脫硫過程穿透時間和累積脫硫量均增加了約1倍，當SO2初始濃度為2g/m3，脫硫溫度為60℃，煙氣增濕5%，脫硫劑增濕20%，Ca/S為0.8時，SO2累積脫除量可以達到29mg/g。

　　北京地區針對當地燃煤飛灰中含鈣量高（20%以上）的情況，用這種高鈣灰進行增濕活化脫硫，在脫硫的同時，將煤灰在煙道內噴水增濕，將未反應的氧化鈣活化，從而達到二次脫硫。該法簡易、實用，脫硫率可達50%～60%。另外，煙氣增濕可以降低粉煤灰的電阻率，從而對煙氣靜電除塵也有益處。

　　4  結論及展望

　　粉煤灰直接利用時其活性低，脫硫效果不理想，通過粉煤灰立磨加工粉磨后，得到細粉，有利于火法或者濕法對其改性處理，能激發其潛藏在內部的活性，使脫硫率提高。火法與濕法并用是粉煤灰改性研究的方向。粉煤灰生產原料豐富，制備工藝簡單。現今我國的能源仍然以燃煤為主，也就使粉煤灰的排放量只升不降。利用粉煤灰制備出選擇性好、吸附容量大、吸附效率高的SO2吸附劑，脫除燃煤廢氣SO2，以廢制廢，是未來發展的趨勢。

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