桂林鴻程磨粉機技術(shù)員講解超細磨粉機喂料系統(tǒng)知識
桂林鴻程磨粉機技術(shù)研發(fā)人員講解超細磨粉機喂料系統(tǒng)知識，影響喂料效果的因素。
超細磨粉機(以下簡稱磨粉機)的喂料系統(tǒng)通常由喂料輥、喂料輥傳動、料門、料門調(diào)節(jié)機構(gòu)、料流引導(dǎo)裝置等部分組成。喂料系統(tǒng)工作性能的優(yōu)劣，直接影響超細磨粉機的碾磨工藝效果。對喂料系統(tǒng)功能和性能的要求根據(jù)制粉工藝的特點和物料的性質(zhì)，磨粉機的喂料系統(tǒng)應(yīng)滿足以下基本要求：①能連續(xù)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定地把物料供送到研磨區(qū)，并均勻地鋪滿整個磨輥輥長；②能夠根據(jù)進機物料流量的變化自動或手動調(diào)節(jié)喂料流量；③能適應(yīng)磨輥輥徑的變化及各道研磨系統(tǒng)物料性質(zhì)的差異；④當(dāng)磨輥離軋時停止喂料。
超細磨粉機影響喂料效果的主要因素磨粉機中影響喂料效果的因素很多，其中最主要的可歸納為以下幾個方面：①喂料輥的齒型配備和喂料輥轉(zhuǎn)速；料門間隙的均勻性；③喂料流量的自動調(diào)節(jié)。國內(nèi)外的大中型輥式磨粉機現(xiàn)在都是采用雙喂料輥喂料，由于各道研磨系統(tǒng)物料的粒度、形狀、密度、散落性(即流動性)等有差異，因此喂料輥需要配備不同的齒型。目前，喂料輥的基本齒型有梯形齒、鋸形齒、螺旋齒、苞米齒、槳葉5種，其中梯形齒、鋸形齒和苞米齒還可以有不同的齒高，從而形成7—9種齒型可供選擇。梯形齒的溝槽事實上是圓弧形，適用于散落性較好的物料，這種齒不易黏附物料，耐磨性也較好，是使用場合最多的齒型。鋸形齒的前角陡峭，推料作用優(yōu)于梯形齒，可用于散落性較差的物料。螺旋齒是由兩條從輥的中心截面向兩端延伸的、旋向相反的螺旋形溝槽構(gòu)成，主要用途是向兩端均料，使喂料料流能夠鋪滿整個磨輥輥長，同時兼有沿喂料輥切向推進物料的作用。苞米齒俗稱“狼牙棒”，其齒形粗大，是專為供送含有較大麩片的物料而設(shè)計的。I B以外的其它皮磨，由于物料的散落性差，其后喂料輥若使用前幾種齒型容易使物料結(jié)拱，通常改用槳葉向外推料。前喂料輥的轉(zhuǎn)速是影響喂料效果的重要參數(shù)，主要表現(xiàn)在影響喂料流量、均料效果和喂料軌跡等方面。該輥轉(zhuǎn)速過低不僅影響磨粉機的生產(chǎn)率，當(dāng)其主要作用是“分流”時還直接影響均料的效果，但其轉(zhuǎn)速也不宜過高，轉(zhuǎn)速太高時受離心力的影響會使物料相對輥面打滑或過早地拋離喂料輥。根據(jù)計算，當(dāng)前喂料輥直徑為75 mm時，其極限轉(zhuǎn)速為155 r／min，當(dāng)前喂料輥直徑為90 mm時，其極限轉(zhuǎn)速為141 r／min。
超細磨粉機料門間隙的均勻性也是不可忽視的影響因素，對于研磨系統(tǒng)的后道尤為重要。現(xiàn)在一些磨粉機中料門一端的支承是可調(diào)的。除了機器組裝時要在最小料門位置進行精細的整外，為了確保小喂料流量時喂料的均勻性，零件加工時還要特別注意料門刀口在兩個方向的直線度。根據(jù)進機物料流量的變化自動調(diào)節(jié)喂料流量，目前有兩種基本的方法，一種是自動調(diào)節(jié)料門的開度，另一種是自動調(diào)節(jié)喂料輥的轉(zhuǎn)速，兩種方法各有千秋。
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